储罐机械清洗作业规范

• 发布时间：2016/7/6 11:37:01
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中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6696-2007
储罐机械清洗作业规范
3.6缺氧环境
   环境中所含的氧气的体积浓度低于环境体积浓度的20%
3.7顾客方
   指储罐业主
3.8惰性气体
   机械清洗作业过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注入的非助燃气体，主要成分为氮气，二氧化碳。
3.9油中搅拌
   当清洗油罐的淤渣堆积高度较高、灌顶支柱不能够着底时，为降低淤渣高度使其着底，利用清洗枪在油中进行高压射流搅拌的作业。
3.10油移送
   将清洗油罐中的残油，移送到指定的其他油罐的作业。
3.11同种油清洗
用清洗机喷射和罐内所储存油品相同的介质，溶解、分散淤渣类，回收有用成分的作业。
3.12水清洗
向清洗油罐中注入进行循环清洗所需量的水，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，从而使油罐内部完全清洗干净，回收更多的残留油份的作业。
3.13清底管嘴
在利用原有的储罐底部抽吸管口抽吸不充分时，采取在罐侧壁检修孔，搅拌器孔安装的临时装置。通过该临时装置的弯头、管线或者法兰连接罐内与临时抽吸管线的装置。
3.14检修孔
包括人孔、清扫孔、透光孔等各种工艺的管孔。
4 管理控制要求
4.1清洗队伍的基本要求
4.1.1具有机械清罐资质。
4.1.2主要使用专用机械装置，完成储罐清洗。
4.2施工人员基本要求
4.2.1施工人员应经过专业培训，持证后方可上岗，特殊工种操作应获得国家或行业主管单位颁发的有效证书
4.2.2下述情况的人员禁止从事清罐作业：
——年龄未满18周岁。
——有生理缺陷者。
——患有慢性病以及年老体弱者。
——油品过敏者。
——有外伤疮口尚未愈合者。
4.3施工劳动防护用品的基本要求
4.3.1防护服的要求
     根据罐内具体清洗情况，进罐人员应穿适当的防护服。防护服的要求：
a） 保证密封性良好，防止皮肤接触罐内气体。
b）  使用鲜艳颜色可增加施工人员之间的相互识别。
c）  防护服应有防静电性能（防静电工服配备应满足SY/T 6340的规定）。
d）  配备防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
4.3.2佩戴呼吸防护用具的空间
     施工人员需进入气体浓度较高的容器内，应佩戴呼吸防护用具。
4.3.3培训
4.3.3.1呼吸防护程序
      a）使用者应遵循防护用具的操作规程
      b）呼吸防护用具的选择应根据施工人员将要面对的危险等级而定。
      c）使用者受过如何正确使用呼吸防护用具方面的指导和培训。
      d）呼吸防护用具应保持清洁。
      e）呼吸防护用具应保存在一个方便、整洁、卫生的地方。
      f）呼吸防护用具每次使用后、使用前应进行检查，同时也应定期进行检查，每月至少检查一次。
      g）应保持对工作环境进行持续检测，施工人员在施工环境下的暴露程度和所受的危害程度也应严加监视。
      h）在没有证实施工人员的身体条件符合施工需要和设备使用需要的情况下，不允许给这些施工人员分配需要使用呼吸防护用具的任务。
4.3.3.2检查和合适性测试
      每一个呼吸防护用具使用者都应接受合适性测试，这些测试包括讲解和展示如何正确使用呼吸防护性用具，如何正确调节这些用具，以及如何确定这些呼吸防护用具是否合适。呼吸防护用具在无法进行脸部良好密封的条件下不允许使用。同时为了具备有效的防护功能，在施工者每次佩戴呼吸防护用具时都要进行脸部合适性测试。
4.3.3.3呼吸空气的质量
      呼吸空气可以通过空气罐或是空压机提供。使用呼吸空气压缩机或提供一个合适的空气净化系统或者是以上两种设备同时使用以确保所获得的呼吸空气的质量。
4.3.3.4呼吸空气供给系统的位置
      呼吸空气罐应正确安放以保证呼吸空气供给人员不会暴露在罐内和罐外的可燃气体或是有毒气体中。呼吸空气供给系统应确保其安全以防止损坏或受到污染。
4.3.3.5空气供给管路和接口
      呼吸空气供给系统应定期检查以确保呼吸供给管路（包括各借口）的完整性和处于良好的状态。呼吸空气供给系统仅可作为呼吸空气供给管线使用，不可移作他用。各接口应与其他供气系统的出口不配套，以防止呼吸空气供给管路与其他非呼吸用气体或氧气系统相连接。
4.3.4劳动防护用品的接口
     详细参见SY/T 6524
4.4施工工具的基本要求
4.4.1施工人员在施工区域使用的工具应是防爆工具。
4.4.2施工中的专用工具不得用于固有用途之外。
4.5照明灯具的基本要求
4.5.1施工区域内的固定照明灯具、移动照明灯具应是防爆灯具。
4.5.2施工区域内照明灯具的亮度应满足现场施工条件。
4.5.3照明灯具的配备应参见JGJ 46
4.6气体检测仪的基本要求
4.6.1能够连续检测清洗油罐内的氧气浓度。
4.6.2能够连续检测清洗油罐内的可燃气体浓度。
4.6.3手持式检测仪能够检测含氧量、可燃气体、硫化氢、一氧化碳的浓度。
4.6.4气体检测仪的配备应参见SH 3063
4.7通讯工具的基本要求
施工区域内的通讯工具应是防爆工具。
4.8施工设备的基本要求
   施工区域内的所有电器装置应防爆。
4.9清洗作业的基本要求
4.9.1清洗油罐的结构
a） 应是能够设置所需数量的清洗机的结构。
b）    油罐中应有足够的数量、足够尺寸的抽吸管口。
c）    油罐具有良好的密封性。拱顶罐安全呼吸阀应能够正常运行。
d）    防雷、防静电装置能够正常运行的油罐。
4.9.2清洗油的使用量
     为清洗油罐内沉淀淤渣，石蜡量的8倍~10倍以上。
4.9.3清洗油的性质
     a）有充分的流动性，或者清洗时的温度在流动点10℃以上。
     b）淤渣含有量在体积分数为10%以下。
4.9.4清洗油罐中油的性质
     a）关于高粘度油，应加热至流动点10℃以上的状态。
     b）应掌握罐内堆积淤渣量及其分布状态。
4.9.5水清洗
     需供给相应的水和蒸汽。
4.9.6其他相关油罐的要求
     a）接收油罐应能够容纳清洗后的全部回收的油量，有符合要求的接收管口。
     b）清洗油供给油罐提供的清洗用油需没有淤渣且数量能够满足清洗要求，有符合要求的供给管口。
4.9.7安全通道的要求
     有放置施工机具的场地，有应急安全通道。
4.9.8动力电源
     有动力电源供应，且容量满足施工要求。
4.9.9水源
     有充足供给清洗用的水源，并具有接收清洗水的条件。
4.10可清洗储罐的类型
a）浮顶罐有外浮顶储罐和内浮顶储罐。
b）拱顶罐。
c）其他罐包括卧式罐、球形罐等。
4.11储罐清洗验收标准
a）储罐外部无污油。
b）储罐内部达到能够工业动火操作的条件。
5储罐清洗作业危险及防范
5.1储罐清洗作业的危险
   装有石油或石油产品的油罐在进行机械清洗和油罐进入的全过程中，所有的施工会存在以下这些危险：
   ——火灾和爆炸。
   ——缺氧。
   ——有毒物质（液体、蒸汽、烟和灰尘）。
   ——人身和其他危险。
5.2火灾和爆炸危险
   a）当可燃气体和空气达到一定的比例混合后，在遇明火时就会发生火灾。
   b）在储罐停产到重新投产的这段时间内，储罐内外都有发生火灾的危险。这主要依据以下一些因素，包括储罐设计和状态，空气/燃料比例、通风口数量。
   c）因为挥发的气体，罐内出现的明火有可能引起爆炸。当进行罐内施工时，应采取措施控制火源以避免发生爆炸。罐内的气体需要进行测试。
5.3缺氧
   罐内缺氧有可能是由很多原因造成的。常压或低压储罐内的烃蒸气比空气重，因而会驱散或稀释空气（氧气）。如果储罐被封闭，氧化过程（生锈过程）将会耗尽罐内的氧气。在工人进入油罐之前，油罐应进行氧浓度检测，并分析储罐内部的气体条件。当工人在罐内时，在需要时要对罐内氧气含量进行检测，以确保罐内的氧气含量没有发生变化。
5.4有毒物质
   a）有毒物质根据其毒性、浓度和暴露时间，可以造成刺激、伤害、疾病，甚至死亡。根据有毒物质的性质和特点，有可能的接触途径是呼吸吸入、皮肤或眼睛吸收、误食等。
   b）硫化氢是一种剧毒、易燃的气体，它有可能出现在油品的生产、储存、酸性石油和石油组分的炼制过程。含有酸性石油或石油组分的储罐应加以注意。
   c）储罐潜在危险的更加详细的描述参见附录A。
5.5人身和其他危险防范
5.5.1器材的吊装运输作业
     a）超出车厢外及有散落倾向的器材，采取捆绑固定措施，并向交通管理部门申请。
     b）施工现场，用警示带进行隔离，禁止非施工人员入内，同时安装安全标志牌。预留进行作业、检查的安全通道。
     c）钢索、尼龙绳、吊索等吊具，应仔细检查有无安全隐患。
     d）指挥吊车作业，挂钩作业由起重工进行，应使用允许负荷以上的吊具。
     e）罐顶上氧气体积浓度为20%以上，可燃气体体积浓度为0.01%以下，硫化氢为10μg/g以下时可不戴面具作业。
     f）罐顶器材吊装时，应在防风壁上配置起重工，指挥作业。器材应分散放置。
5.5.2临时设置工程
     a）各机器的电机旁、清洗油罐的检修孔旁、罐顶配置足够的灭火器。
     b）施工区域内按规定使用防爆工具。
     c）与顾客方管线的连接，应安装临时阀门，与原有管线的连接，应使用挠性软管进行过度连接。而且应在移送管线上安装止回阀，以防止逆流。
     d）使用挠性软管时，应在最大安装偏位范围之内。
     e）电气机器的配线，需合格，并全部用接地线连接到接地棒上。
     g）电气机器的电源，需安装漏电断路器。断路器使用应具有下述性能：
        绝缘阻抗值：5MΩ以上；
        运行电流：30mA以内；
        运行时间：100ms以内。
     h）临时设置管线的连接部，需安装铜制接地带，其端部连接到油罐地线上。
     i）高空作业时，应使用安全带进行防护。
     k）蒸汽管线应安装安全阀，同时应进行包覆，以防止烫伤施工人员。
     l）临时设置结束后，使用空气、水或氮气进行渗漏试压。
     m）动火作业执行SY/T 5858中相应条款的规定。
5.5.3残油移送
     a）顾客方的设施，由顾客方操作。
     b）移送油时要定期巡视，检查有无漏油处。
     c）在各个泵投入运行时，应按照检查目录定时进行检查，运行中需确认、记录电流、压力等是否正常。
     d）测定罐顶上的可燃气体浓度，确认安全。
     e）在罐顶侧板上标上标记，确认罐顶各部是否均匀下降。
     f）在确认罐顶支柱已着底后，注入惰性气体，将油罐内气层部的氧气浓度保持在体积浓度为8%以下。
5.5.4油清洗作业
a)      在移送油的过程中，应定期巡视，检查有无漏油处。
b)     在各个泵投入运行时，应按照检查目录进行检查，在运行中需确认、记录电流、压力、运行机器等是否正常。
c)     测量罐顶上的可燃气体浓度，确认安全。
d)     测量罐内的氧气及可燃气体浓度，确认安全。
5.5.5温水清洗作业
a） 由于油罐内的可燃气体浓度降低，故应充分注意氧气浓度的监测管理。
b） 检查挠性软管有无变形，法兰盘部有无渗漏等。
c） 监视油水分离槽的液面高度，防止溢流。
5.5.6检修孔的打开与换气
a） 打开检修孔时，应在有顾客方在场的情况下进行。
b） 打开检修孔时，应使用防爆工具，佩戴呼吸防护用具。
c） 先打开罐顶检修孔，继之打开侧壁检修孔。
d） 在进行打开罐顶检修孔的作业中，需指定监护人员，并在罐顶上下阶梯口上，设置“禁止入内”的标志；打开检修孔后，各个检修孔，均应标出“禁止入内”的标志。
e） 打开侧壁检修孔时，应先从下风侧进行。
f）  在打开检修孔时，采取防止漏油措施。
g） 强制换气使用防爆换气扇。
5.5.7油罐的进入风险
a） 应有人佩戴供氧呼吸装置先进入油罐，测量油罐内的气体浓度。
b） 氧气体积浓度为20%以上、可燃气体体积浓度为0.01%以下，可不戴面具左右；可燃气体体积浓度为0.01%以上时，应佩带供氧呼吸装置、供氧管面具作业；硫化氢浓度在10μg/g以上时，禁止进罐作业。
c） 在油罐进口处，设置在进罐作业前测量的氧气浓度、可燃气体及硫化氢浓度的记录及进罐人员的身份登记。
d） 在油罐进口处，配置监视人，同时常备呼吸防护用具和灭火器。
e） 油罐进口处，用脚手架材料等搭好通道，油罐内配备照明，完善作业环境。
f）  油罐进口规定一处，其他均设置“禁止入内”的标志。
6储罐气体检测
6.1气体检测设备
a）    固定式检测仪能够连续多点监测清洗油罐内的氧气浓度和可燃气体浓度。
b）    移动手持式检测仪能够监测含氧量、可燃气体、硫化氢浓度和一氧化碳气体浓度。
c）    所有检测仪应获得相关主管部门的认可并定期进行校验。
6.2气体检测
a）    检测人员应经过特殊培训并且持证上岗。
b）    手持式检测仪的使用遵循SH 3063的规定。
c）    在对罐内气体进行检测前，储罐通风一定时间，以便使罐内气体达到平衡条件。检测人员在进入储罐进行检测之前，应佩戴呼吸防护用具。
6.3惰性气体的注入作业
a）    惰性气体发生器的操作，应由持证者进行。
b）    对罐顶上有可能漏气的部位进行密封。
c）    罐顶支柱着底后移送油时的惰性气体的注入量，应确保油罐内的微正压。
d）    油罐内氧气浓度保持在体积浓度为11%以下视为安全作业环境。但一般作业中，将油罐内氧气浓度保持在体积浓度为8%以下。氧气浓度如达不到11%以下，采取控制罐内可燃气体浓度处于过浓[大于10%（体积分数）]环境或过缺[小于1.5%（体积分数）]环境；并将油罐内压保持微正压。
e）    油罐内氧气浓度，用气体检测仪进行随时监测。通常测量油罐内2处~6处氧气浓度指标。
f）     惰性气体发生器周围，应标出“无关人员禁止入内”的标志。
6.4文件资料
   储罐气体监测详见附录B。气体检测结果、检测时间及监测人的签名应妥善保存。
7清洗准备
7.1现场勘查
7.1.1勘查车辆设备拉运路线及沿途相关要求
a） 相关人员从设备拉运起点到终点之间路途进行乘车勘查，确定沿途路程是否畅通，在雨季应尤其注意道路有无泥泞阻碍车辆通过。
b） 对于通过城市路段应注意有无车辆限速、车辆限高要求，判断施工车辆能否通过，选择合适的行车路线。
c） 确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离,对所需车辆数量和所需燃油量做出正确预测。
d） 正确选择开始拉运时间，对于到达施工地点的时间应以适合顾客方配合施工方施工为宜。
e） 确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。对于大型载重车辆进入油站库，应充分考
察站内路途的宽度和承耐性，防止因超高超重破坏顾客方设施，选择正确的行车路线。
7.1.2  勘察临时设置相关要求
7.1.2.1  确定设备摆放位置
a）根据作业现场实际情况，决定设备设置场地，设备的摆放应充分考虑设置场所的面
积大小，设置场所是否有限制、所使用起重机的起吊能力、设备重量的情况下进行。清
洗设备应尽量设置在距清洗油罐较近的地方，并需选定容易检查、操作的场所。
b） 清洗设备尽可能设置在相对低的位置上，装置的设置还应考虑到与清洗油供给管
线、回收油移送管线、油水分离槽、原有设备等连接的情况。原则上清洗设备应放置
在距清洗油罐抽吸管口较近的位置。
7.1.2.2  确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐信息
    确定清洗油罐、清洗油供给油罐、移送对象油罐的结构、罐号、容量、运行现状、油品现容量、油质状况和其他与顾客方需要互相协商的事项。
7.1.2.3  确定各管线连接点及使用量
    与顾客方人员确定清洗油罐、清洗油供给油、移送对象油罐和清洗设备相连接的连接位置，法兰直径，管线长度。确定蒸汽管线、清水管线的连接位置、规格型号、管线长度。
7.1.2.4  确定管线连接是否需要发生动火作业
    明确动火级别、部位、动火作业所需材料。
7.1.2.5  确定动力电源的连接位置和电缆长度
    注意驱动电源的电压、频率、容量是否和设备匹配。根据清洗设备电力总容量与顾客方电力管理人员确定设备动力电缆的连接部位，判断所需电缆总长度。
7.1.2.6  确定需搬运的作业器材的种类、型号、数量
    明确现场设备摆放地点，要合理方便。
7.1.2.7  确定清洗机使用数量及罐顶作业其他事项
    根据储罐类型及容积确定清洗机使用数量及分布位置，确定罐顶需作业的其他事项。
7.1.2.8  确定生活区相关要求
    与顾客方人员协商生活区位置，应尽可能靠近作业现场，方便工人施工，同时选定生活区位置时要考虑方便生活物资的采购。需要顾客方人员指定临时电源、生活用水的连接点、生活垃圾的处理方式等。
7.1.3  确定应急联系方式
    确定与顾客方有关人员的联系方式。确定当地主要医院、应急机构的联系方法以防意外发生，并形成有效记录以备使用。
7.2  准备工作
7.2.1  编制施工计划
    编制施工计划应注意事项：
    ——根据临时设置管线图的主要事项及安全事项对施工人员进行充分说明。
    ——设置管线应选择最短距离。
    ——各种机器、管线类，在布局上，应留出操作和检查作业用的足够的空间。
    ——应事先确认与原有管线的连接部位及周围状况。
    ——管线应安装在管架上，避免直接接触地面或罐顶。
    ——与原设管线接触的临时管线，应用毛毯等隔开，以防止损伤顾客方管线。
    ——法兰盘密封垫应使用规定的规格、质量。
    ——螺栓、螺母的质量应合格。
    ——高粘度油管线上，应包覆保温材料保温。
7.2.2  施工手续的办理
    根据现场勘察的情况，确定可进行机械清洗后，即办理相关手续。
7.3  器材的搬运
    a）明确运输卡车、吊车使用数量、使用日期、使用时间、进出路线，制定完善的运输计划。
    b）在车辆通行和使用时，不要损伤设施，同时遵守载货汽车的最大载重量和高度限制。
    c）在运送器材时，为了保持器材稳定，管类装入钢管框内，清洗机装入专用箱内，阀类、短管装入钢丝网箱内搬运，罐顶用器材与地面用器材，应尽量分别装到不同的卡车上。
    d）吊环、吊钩、钢丝绳、捆绑带、吊管带等，应使用允许荷载以上者。在卸器材时，应堆放成便于进行起吊作业的状态。
    e）电动机、泵等及气体检测装置类器材，装车时注意不要堆放。
    f）较重物品的摆放就位应事先确认方向、位置。
    g）需要防湿防雨的设施物品，应采取防雨防湿措施，妥善放置保管。
    h）捆包物品、装箱物品、应集中放到器材放置场，但应注意留出出入空间。
7.4  临时设置工程
    临时设置工程见附录C。
8  清洗工程
8.1  施工时遵守的事项
    ——此项作业以彻夜连续24h进行施工。
    ——罐顶作业遵守安全事项。
    ——罐顶作业需携带防爆对讲机，能够与地面随时联系。清洗机的转换等全部作业，都应一边与地面联系一边进行。
    ——需经常检查罐顶管线有否漏油。在清洗机运行中，需确认管密封，部位是否有油喷出。
    ——定期对罐内进行检测，掌握油中搅拌的效果，随时改变清洗机运行计划，有效地推进工程。
    ——交班时，对于油中搅拌作业的进行状况、清洗机运行计划的变更等，应明确告诉换班人员。
    ——在浮顶罐侧壁几个位置上标上标志，监视罐顶是否均匀下降。
8.2  油中搅拌作业
8.2.1  作业的条件
    当清洗油罐的淤渣堆积高度较高、清洗介质无法直接击打在清洗油罐的罐壁表面上，为了降低淤渣高度而进行的作业。成品油储罐、污水罐、罐内无淤渣的储罐可不进行本作业。
8.2.2  检测
    a）利用罐顶开口部的检测孔、检修孔、支柱套管等进行测量。确认淤渣的高度及量、分布状况。
    b）将分布状况标在图上，以便进行判断。
    c）根据检测结果，确定清洗方式的选择、清洗机的配置、日程等施工方法。
8.2.3  油中搅拌方式
    根据淤渣的堆积高度及量、选择如下两种方式：
    a）循环方式：淤渣量虽不太多，但部分淤渣堆积高，浮顶罐罐顶支柱无法着底时，采用这种方式。该方式是使用回收装置，利用清洗油罐本身的油进行循环，从而进行搅拌的方式。
    b）对流方式：罐内淤渣量多，即使令堆积淤渣高度均匀化后，浮顶罐罐顶支柱仍不能够着底时采用这种方法。该方式是使用回收装置，利用油在清洗油罐与清洗油供给油罐间循环的方式。
8.2.4  施工方法
8.2.4.1  循环方式
    a）循环路线与通油：
    ——循环路线：清洗油罐—回收装置—清洗机—清洗油罐。
    ——确认回收泵的排出压力是否上升至全额定压力。
    ——略打开回收泵的排出阀，边从竖管顶部的排气阀排出空气边通油。
    以上循环管线的通油结束，进行移送管线的通油。
    ——将回收泵投入运行，略打开排出阀，边用移送管线末端的排气阀排出空间边通油。
    b）清洗机的运行：
    ——进行油中搅拌时，安装清洗机应避开罐内的障碍物。
    ——原则上2台同时运行，每轮运行2h，但可根据检测记录，随时决定运行时间与顺序。在堆积淤渣较硬时，为了提高喷射压力，也可将运行台数减少至1台。清洗机的运行，只以底板清洗方式进行。
    ——运行顺序，从山形堆积淤渣的周围开始，逐渐向堆积淤渣堆的中央部移动运行位置。
    ——每2h对清洗机进行检查，并做好记录。
    ——检测每天定时进行2次以上，以掌握油中搅拌效果及堆积淤渣的溶解状况。在使堆积淤渣高处的清洗机运行后，随时进行检测，以确认效果，制定以后的清洗机运行计划。
    ——在堆积淤渣的高度低于罐顶支柱着底高度时，油中搅拌作业即告结束。
    c）油中搅拌工程中的油的移送：若在开始油中搅拌时的油位较高，则需在淤渣高度通过油中搅拌有一定程度的降低时暂时中断油中搅拌，进行油的移送。在将油移送至罐顶高度快达到淤渣高度的最高处时，再次进行油中搅拌。降低液面高度后进行搅拌，则溶解较好。
8.2.4.2  对流方式
    a）循环路线与通油。
    循环路线：清洗油罐—回收装置—清洗油供给油罐—清洗装置—清洗机—清洗油罐。
    b）将回收泵投入运行，确认压力上升至额定压力。
    c）略打开回收泵的排出阀，向移送管线通油，用移送管线末端的排气阀排出空气。
    d）略打开清洗油供给油罐的阀门，向清洗油供给管线通油，用过滤器及清洗泵的排气阀排出空气。
    e）使清洗泵运行，确认压力上升至清洗泵的关闭压力。
    f）略打开清洗泵的排出阀，向竖管通油，用同管线顶部的排气阀排出空气。
8.3  油移送作业
8.3.1  施工方法
    a）移送路线与通油：
    ——移送路线：清洗油罐—回收装置—移送对象油罐。
    ——对回收装置进行排空，将回收泵投入运行，确认压力上升至零流量压力。
    ——略打开回收泵的排出阀，向移送管线通油，用移送管线末端的排气阀排出空气。
    b）移送要领：
    ——有关直到清洗结束为止，均为连续作业。
    ——在开始移送残油之前，确认清洗油罐与移送对象油罐的油面高度。
    ——将回收装置投入运行，并做好记录。
    ——移送过程中，应在浮顶罐侧壁上标上标志，检查罐顶是否均匀下降。
    ——当罐内液面与罐顶间出现气层时，应暂时停止移送，注入惰性气体后再开始移送。
    ——在注入惰性气体后，为将油罐内的氧气浓度控制在体积浓度为8%以下而调节惰性气体注入量。
    c）移送结束。
    要根据清洗油罐的检测结果做出：
    ——从清洗油罐吸口吸入气体时。
    ——因残油粘度高而不能够移送时。
8.3.2  惰性气体的注入
8.3.2.1  准备作业
    a）罐顶上的密封：
    ——罐顶上的开口部、清洗机设置处的密封虽已在临时设置工程中结束，但在罐顶着底后，需在罐顶与油面形成气层时停止残油移送，进行下述密封作业。
    ——用密封材料密封导向柱与罐顶的贯通部。
    ——密封罐顶浮船边缘与壁板之间的间隙。
    b）油罐内气体浓度监测：见附录C。
8.3.2.2  方法与顺序
8.3.2.2.1  注入开始时期
    在残油移送作业中，当罐顶与油面间出现气层时，暂时停止残油移送，在进行密封作业后，开始注入惰性气体。
8.3.2.2.2  注入量
    a）为了保持将氧气浓度控制在体积浓度为8%以下的惰性环境和将油罐内压力保持微正压，需控制注入量。
    b）移送作业：在油移送的同时，进行惰性气体的注入。
    c）同种油清洗——温水清洗作业。
    油罐内氧气浓度稳定维持在体积浓度为8%以下时，每小时注入量以油罐内气层容积的1%—2%为尺度。
8.3.2.2.3  氧气浓度的管理
    a）测量准备：在清洗油罐的油面降至1m以下后，将气体取样软管固定在罐顶下部300mm—5000mm的位置上。密封设置软管处的空隙部。
    b）调整注入量的基本准则：其间断注入，不如连续注入较为理想。氧气浓度以体积浓度8%为基准，超过8%，处于上升倾向时增加注入量；处于下降倾向时减少注入量，将氧气浓度保持在体积浓度为8%以下。
    c）根据具体状况调整注入量：氧气浓度上升较大时，除了起因于强风、暴雨等自然环境之外，也有时出自于气体取样软管漏气等测量装置的故障，因而需要从油罐内可燃气体浓度所导致的氧气浓度的变化和因油罐呼吸而导致的氧气浓度的变化查找。
    d）可燃气体浓度的管理：在残油移送至温水清洗作业中，可燃气体浓度高，有时会超过体积浓度为30%，在温水清洗作业的后半，则会在体积浓度为20%以下。进行连续罐内气体检测，确认施工安全。
    e）测量装置的管理：确认浓度是否正确并已进行记录。
    残油移送的开始、结束、清洗工程的开始等工程过渡及进行暂设检修孔的安装等特殊作业时，需在记录上记载转换气体浓度范围的日期、时间。
8.4  同中油清洗作业
8.4.1  计划事项
    通过残油移送结束后的检测结果等，掌握总残量、淤渣量及淤渣分布状况，并据此制定清洗机运行计划和日期。
    a）时间的决定：因油罐底面积的大小、吸口数及尺寸、淤渣的形状、清洗油的性质等而异，但基本上可根据清洗机设置总数、清洗机同时运行数量、清洗机运行时间计算。
    b）清洗机运行计划：清洗机为2台同时运行，应避免联结在同一支管上的清洗机的同时运行。
    ——清洗机应设定成底板清洗方式，先从靠近吸口的清洗机开始运行，在吸口附近淤渣较多时，不用限定清洗机运行时间，一直持续到淤渣熔化为止。
    ——依次运行外周部的清洗机。
    ——运行淤渣量多的部位的清洗机，继之依次运行中央部的清洗机。
    ——在淤渣量变少时，将清洗机的清洗方式转换成全面清洗，全面清洗的运行顺序，是从中央部开始，依序移向外周。
    c）清洗油的需要量：
    清洗油的需要量=同种油清洗时间×清洗泵每小时的额定流量
    d）清洗油的性质：清洗油的淤渣含有率 应在体积浓度为10%以下，宜与清洗油罐中的油是同种油；若不是同中油，只应符合下述条件：
    ——选择与清洗油罐的油粘度相同或粘度低的油，其凝固点应比环境温度低出10℃以上。
    ——选择流动点与清洗油罐中的油相同或较之低的油。
    ——淤渣含有率越低越好，应在体积浓度为10%以下。
    e）清底管嘴的设置：在原设的青底排放管口不足时或原设清底管嘴的吸口比较高，吸油不足时，应安装临时清底管嘴。
    安装时不论是在同种油清洗开始之前，还是在同中油清洗途中，都应考虑到油罐中残留油高度等各种状况。
8.4.2  施工方法
8.4.2.1  循环路线及管线通油
    a）循环路线：清洗油罐—回收装置—清洗油供给油罐—清洗装置—清洗机—清洗油罐。
    b）管线通油：
    ——略打开与清洗油供给油罐的连接阀，向清洗油供给油罐与清洗装置间的管线通油，从过滤器及清洗泵的排气阀放出残留的空气。
    ——启动清洗泵，确认泵压已上升到最高值稳定后，缓慢打开出口阀。
    ——略打开清洗泵的排出阀，向竖管通油，从同管线顶部的排气阀排出空气。
    ——略打开安装在罐顶管线末端的冲洗阀，向罐顶上的管线通油。
8.4.2.2  开始同种油清洗前的准备与确认事项
    a）打开循环路线上的阀门。
    b）按照清洗机运行计划，将最先运行的2台清洗连接上驱动动力管线，打开油进口阀，确认其他清洗机的油进口阀是否切实关闭。
    c）确认所有的清洗机是否确实设定为底板清洗方式，离合器是否已咬合。
    d）确认油罐内氧气浓度是否在体积浓度为8%以下。
8.4.2.3  同种油清洗作业的开始
    a）开始同种油清洗作业时，应由罐顶与地面负责人员使用防爆对讲机取得联系后进行。
    b）启动清洗泵，确认下述事项：
    ——清洗机入口的压力应为不低于0.6MPa。
    ——清洗管线各部不得有漏油处。
    ——清洗泵无异常音响，运行正常。
    ——应向已做好准备的清洗机通油。
    c）打开清洗机的驱动阀，确认运行是否正常。
    d）启动回收装置。确认回收装置是否无异常音响，各部位有无渗漏。
8.4.2.4  施工中的管理
8.4.2.4.1  清洗要点
    要有效地进行同种油清洗作业，就应在油罐内淤渣上无液状油覆盖，处于裸露状态下清洗。这是因为清洗油的喷射能直接喷到淤渣的表面上，击碎、溶解淤渣的效果好的缘故。因此，应尽量减少油罐内可流动的油。
8.4.2.4.2  机器的运行管理
    a）机器运行记录：每2h对运行装置、清洗机等进行检查并记录，确认有无异常。
    b）回收油量的下降与对策：在进入同种油清洗作业的后半程之后，回收油的抽吸量，会因清洗油罐的油面下降、残油的粘度高等而降低。为了不使液状油残留在油罐内，通常采取下述方法：
    ——降低清洗油的压力，减少清洗油量。
    ——运行清洗机由2台减少到1台，以减少清洗油量。
    ——清洗油泵，在移送完清洗油罐中的残油后，再打开清洗机。
    c）临时设置管线的扫线：在清洗油为高粘度油时，油若停留在管线内会凝固堵塞管线，故应进行管线的扫线，管线的清除，在下述场合进行：
    ——换清洗机时。
    ——同种油清洗中断时。
8.4.2.4.3  氧气浓度与油罐内压的管理
    有关在强风或下雨时，氧气浓度会上升、油罐内压会降低，故应调节惰性气体流量。另外，在白天气温上升时，有时可燃性气体的浓度会上升、氧气浓度会下降，故应避免注入过多的惰性气体。
8.4.2.4.4  清洗油罐侧壁抽吸阀的调整
    a）淤渣等被清洗油溶解后的油，最为理想的是从侧壁抽吸阀均匀地抽吸、回收。
    b）一般多将运行中的清洗机附近的吸口阀开大，将远处的阀的开度关小。
    c）在进入罐内油量少的同种油清晰后半期后，会因油罐底板的倾斜造成的油液分布不均匀，溶解油的粘度，距回收装置的距离等因素造成回收不稳定。
    d）这时，应关闭吸入气体的阀门或将其开度关小，以免降低抽吸装置的抽吸能力。
    e）虽处于能够抽吸油的高度上，但吸口中切却有气体混入的情况，应运行该抽吸口周围的清洗机，消除堆积的淤渣。
    f）因溶解油的粘度高而混入气体的场合。
    g）含淤渣类较多的溶解油，粘度高，流动不良，在流动偶尔中断时，其间会吸入气体，这种场合，关小抽吸阀的开度，相应流动量缩小。
    h）因距回收装置的运行而混入气体的场合。抽吸装置离抽吸口的距离越短越吸力便越大，因此，若阀的开度相同，则抽吸装置进出的吸口便会混入气体。应将回收装置近处的抽吸口的阀开度关小，将远处抽吸口的阀开大，以取得均衡。
    i）因油罐底板倾斜而混入气体的场合。当油罐内残油较少时，会从因倾斜而位置相对高的吸口起依序混入气体，这时应关闭混入气体的吸口阀，最后从最低的吸口回收溶解油。
8.4.2.5  结束同种油清洗的判断
    a）通过检测确认检测部位的淤渣确实已消失。
    b）确认回收油与清洗油中的淤渣含量确定已基本上一致。
    c）清洗油供给油罐的油面高度。
8.4.2.6残油的移送
      移送残油，直至最低处的吸口也吸入气体为止。
8.5温水清洗作业
8.5.1施工计划
8.5.1.1注入水量的计算
      所用水宜为清洁水。注入水量可根据油罐底面至清底吸口的高度、油罐内径与油罐底面的倾斜度、循环系统管线及油水分离槽的容积算出。
8.5.1.2温水的温度
      温水的温度宜在70℃左右。
8.5.1.3利用油罐内加热盘管加热
      必要时向油罐内的加热盘管中注入蒸汽，提高油罐内温度。
8.5.1.4清洗机的运行
a）    清洗机的运行从油罐中央部依次移向外周部运行。
b）    清洗先清洗顶板的油分、附着物、然后再进行侧面与下面清洗。
8.5.1.5时间的决定
      根据清洗机设置的台数、清洗机同时运行的数量、清洗机运行时间决定。
8.5.2施工方法
8.5.2.1初期残油的回收
      回收方法：
      ——回收浮油：油罐内注入温水，使用回收泵回收上浮到水上面的浮油。
      ——残油回收路线：清洗油罐→回收泵→移送对象油罐。
——结束回收的判断：定期从回收泵的排气孔中取样检查，清洗水中无较多油分后即
    可结束。
8.5.2.2循环清洗与浮油的回收
a）    循环路线与油分回收路线：
——循环路线：清洗油罐→回收泵→油水分离槽→清洗泵→清洗机→清洗油罐。
——油分回收路线：油水分离槽→浮油回收泵→移送对象油罐。
b）    开始温水清洗前的准备与确认事项：
——将全部清洗机设定为顶板清洗方式。将中央部的2台清洗机做好运行准备。
——打开循环路线上的阀门。
——确认油罐内氧气浓度是否确实在体积浓度为8%以下。
——往油水分离槽中注入体积分数为80%左右的水，并加温。
c）    开始温水循环清洗：
——将清洗装置投入运行，并确认下述事项：
温水水压应逐渐上升，罐顶上的压力应不低于0.6MPa。
向做好运动准备的2台清洗机通水，各管线不得漏水。
运行机器不得有异常音响。
          ——启动回收泵，确认下述事项：
              回收泵不得有异常音响。
              回收泵及清洗泵连续运行，通过调节回收泵及清洗泵的各出口阀的开度将油
              水分离槽保持在中位~高位之间。
          ——打开清洗机的驱动阀，开始运行清洗机。
          ——通过清洗罐顶的喷水声等确认清洗机是否在正常运行。
d）    施工中的管理：
——残油回收：在温水清洗中，应适时地用浮油回收泵，抽吸在油水分离槽因密
度大小而分离、上浮到水面上的油，将其移送到移送对象油罐。应注意回收
油中不要混入水分。
          ——定期进行检测，检查油罐内的温水量、淤渣量、油分的状况。
          ——机器的运行管理同于同种油清洗作业，但应注意油水分离槽的液面。
          ——清洗机的转换及清洗方式的转换，应按照清洗机运行计划表管理。
          ——油罐内的气体浓度与内压的管理：氧气浓度、可燃气体浓度与内压的管理参
              考于同种油清洗作业，但随着油罐内的油量逐渐减少，有着可燃气体浓度降
              低、氧气浓度上升的倾向，故应予以充分注意。
          ——温水的温度管理：调节送往热交换器的蒸汽量，将温水的温度保持在70℃
              左右。
          ——检查项目同于同种油清洗作业，但由于循环液的温度上升，故应注意管线各
              部有无泄漏，以及运行机器有无发热等异常。另外，当清洗工程进入后半期，
              用来防止漏气的密封材料有破损和脱落的可能。
          ——将残油移送油罐的油面高度记载到相关记录上，确认移送量。
8.5.2.3结束温水清洗的判断
a）    油水分离槽的浮油变少。
b）    循环温水中的油份基本上已无。
c）    油罐内已无浮油
d）    油罐内的可燃气体浓度下降。
9打开检修孔和换气
9.1通往油罐的管线的隔离
   在打开检修孔之前，顾客方应先对清洗油罐所有进出口阀门进行关闭隔离后锁定，以确保油罐内作业人员的安全。
9.2罐顶检修孔的打开
a）    拆除设置在罐顶部位上的密封材料之后，再打开检修孔。
b）    打开时应以3人~4人为1组迅速进行，打开后应迅速离开罐顶。
9.3侧壁检修孔的打开
a）    再次确认油罐内的残水高度，防止打开后溢出。
b）    因是危险性作业，故应在短时间呢诶结束。
c）    检修孔的打开先应从处于下风的检修孔进行。
d）    打开后，检修孔四周应拉上警戒绳索，以禁止入内。同时应标出禁止入内的标志。
9.4换气
a）    自检修孔打开时起，至检查结束为止，一直进行。
b）    自然换气：
——通常利用各检修孔的高低差进行自然换气。
——达到入罐作业环境所需换气时间，因油罐大小、打开的检修孔数、气象条件等
    而异。
c）    强制换气：在自然换气无法达到施工条件时，宜在侧壁检修孔上安装换气扇，进行强制换气。
10储罐进入
10.1一般规定
a）施工人员进入清洗油罐内要有经过审批的进罐许可证。
b）储罐进入的条件和预防措施根据储罐进入的潜在危险、气体检测结果、其他人身危险，以及施工地的结构情况和限制条件而定。
10.2具有特殊防护措施的进入
以下任何一种危险，使这次进入被归为具有特殊防护措施的进入：
a）    氧气浓度低于体积浓度为20%。
b）    可燃气体浓度高于罐内油品爆炸下限的体积浓度为10%。
c）    罐内温度超过进入施工人员的生理承受能力。
d）    任何其他能够立即对人身造成伤害的气体条件。
e）    出现任何能够造成进入者发生吞没现象的情况。
f）     罐内有毒物质和H2S浓度超过能够影响进入者进行自救的能力的范围。
10.3无需采取特殊防护措施的进入
如果储罐能够满足以下所有条件，则施工人员可以无限制措施地进入储罐：
a）    罐内氧气浓度与罐外相同，一般体积浓度为20%左右。
b）    可燃气体浓度等于体积浓度为0%。
c）    硫化氢、一氧化碳等有毒物质浓度符合国家、行业、地方的规定。
10.4储罐进入的风险与防范
   储罐进入的风险与防范应参见API 2015
11最终清扫
11.1确认事项
a）    通往油罐的管线的隔离：应拆下外部通往油罐的油管或通过插入盲板进行完全隔离。
b）    入罐前确认：在进行油罐内部作业之前，务必遵照安全对策事项进行。
c）    测量油罐内的残留物量：
——用测量杆测量油罐内的残油水量及残余淤渣量。
——确认残油水及残余淤渣的形状，与顾客方探讨处理方法。
11.2残油水及残余淤渣的处理方法
a）    残油水的处理：
——能够回收的浮油，用小型泵移送到接收油罐。
——残水的移送去向，应按照顾客方的要求，移送到指定地点。
b）    残余淤渣的处理：将罐内残余淤渣进行收集，现场交由顾客方处理。
11.3最终清理清洗
最终清理是以达到能够工业动火作业，进行储罐检修为目的。
12解体、撤除工程
12.1管线解体
a）  管线内的残存油水，在打开检测孔之前，清除到清洗油罐内统一处理。
b）  罐顶上的管线，在完成温水清洗，清扫干净后，即可进行解体拆除。罐顶上惰性气体管线、蒸汽管线、压缩空气管线、检测管线等都可拆除。
c）  罐下的管线，在完成罐内残存油水移送后，亦可进行解体拆除。其他用具一并可进行拆除。
12.2拆除清洗机
正确拆除清洗机见附录C。
12.3竖管拆除
竖管拆除见附录C。
12.4解体器材的清理与整理
12.4.1解体器材的清理
a）    管线、软管、油水分离槽、过滤器等器材应进行内部清理。
b）    工业垃圾应搬运到指定场所保管。
12.4.2解体器材的整理
a）    器材按种类、尺寸整理并进行包装。
b）    对损毁器材及待检修器材进行统计。
c）    对易漏油的器材，防水、防湿的器材进行防护。
12.5器材的运出
    采用与运进时相同的装车方法。
 

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